如何判斷注塑件顏色？

1、對于產品的色差判定，首先要求檢測者無視力障礙（如色盲、色弱等）。否則便要通過色差儀進行檢測才可判定色差的可接受程度。

2、一般情況下，色差在0.50（指與色板差值）以內時，是很難通過人眼感覺出來的。但是當兩個零件的色差均與色板相差在0.5，例如一個偏黃，一個偏白時，就會發現色差較明顯，特別是生產配套的零件時要十分注意控制。

3、通常情況下，鮮艷顏色的機測色差和目測色差有很大的區別，普遍均是機測（色差儀）色差大過目測色差。也就是說，目測色差可以接受的情況下，往往機測色差會超標。遇到此情況時一般控制原則是與樣板對照檢查，色差不明顯，且可以配套的，則配套生產。不能配套生產或色差確實超標，目測很明顯的則判不合格或提出整改等。

4、在觀察顏色時，燈光或周圍環境的影響較大，一般不主張在生產機臺上判斷色差，通常很明顯的色差，常人是可以在機臺旁的燈光下發現和診斷出。

5、日常巡檢或成品檢驗時，為避免犯經驗主義引起的誤判，建議在檢測時與樣板（首件，經過檢測的合格制件）進行對比檢查會更準確。

塑膠件色差品質檢驗標準？

如下：

1.顏色一致性：檢查塑膠件的顏色是否與規定的標準一致。

2.色差：使用色差儀等設備測量色差，確保在可接受范圍內。

3.表面質量：檢查表面是否有氣泡、孔隙或其他缺陷。

4.尺寸：檢查塑膠件的尺寸是否符合標準。

注塑產品色差在合理范圍？

由于塑膠原料的批次差異，抽粒過程是否攪拌均勻，烘烤時間控制，注塑參數控制等因素的影響，色差是必然存在的，但是可以控制在一定的范圍內。

一般通過上中下色差樣板或九宮格來確認可接收范圍，總之，是否可接收取決于客戶需求以及過程的可控度。

色差儀如何檢測注塑件色差？

為了準確的評定注塑色差程度，合理的管控注塑色差問題，就可以采用色差儀來進行檢測。色差儀根據CIE色空間的Lab，Lch原理，測量顯示出樣品與被測樣品的色差△E以及△Lab值，被廣泛應用在注塑、紡織、油漆、油墨、化妝品等行業的顏色管理領域，用戶只需要簡單的幾步操作，就可以快速測量待測樣品與標準品之間的色差程度。

不同類型的色差儀由于應用的原理不同，顏色檢測的效果也不一樣。如果企業只是檢測色差，普通的色差計就可以滿足檢測需求。如果想要進一步的調色配色，建議用分光測色儀來檢測，它可以各處樣品的分光反射率值，被廣泛用于顏色的配色及色彩分析。更加詳細的檢測步驟可以參考《3nh色差儀的使用方法》一文。

注塑色差控制方法：

消除母料、色母的影響：大多數注塑廠家并不生產塑料母料或色母，應重點注意生產管理和原材料檢驗。盡可能采用同一廠家、同一牌號母料與色母；對于色母，生產前要進行抽檢試色，對同批次色母如有輕微色差，可將色母重新混合后使用，以減少色差。

消除色母同母料不均的影響：對于采用將母料、色母機械混合均勻后下吸料送入料斗的生產廠家，細心觀察不難發現，因靜電作用，色母同母料分離，易吸附于料斗壁，這勢必造成注塑周期中色母量的改變，從而產生色差。對此種情況可采取原料吸入料斗后再加以人工攪拌的方法解決。

清除料筒溫度，色母量對產品顏色變化的影響：在進行的差調整前，還有一個工作是必須要做的，就是知道產品顏色隨溫度、色母量變化的變化趨勢。掌握在不同溫度、色母量變化情況下顏色變化的規律。

教你如何控制注塑產品的色差?

色差是注塑中常見的缺陷, 因配套件顏色差別造成注塑機成批報廢的情況并不小見。色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母（或色粉）、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等，正因為牽涉面廣泛，因此色差控制技術同時也是注塑中公認較難掌握技術之一。

在實際的生產過程中我們一般從以下六個方面來進行色差的控制。?

1、消除注塑機及模具因素的影響 要選擇與注塑產品容量相當的注塑機，如果注塑機存在物料死角等問題，最好更換設備。對于模具澆注系統、排氣槽等造成色差的，可通過相應部分模具的維修模來解決。必須首先解決好注塑機及模具問題才可以組織生產，以削減問題的復雜性。

?2、消除原料樹脂、色母的影響 控制原材料是徹底解決色差的關鍵。因此，尤其是生產淺色制品時，不能忽視原料樹脂的熱穩定性不同對制品色澤波動帶來的明顯影響。 鑒于大多數注塑生產廠家本身并不生產塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點放在生產管理和原材料檢驗上。即加強原材料入庫的檢驗；生產中同一產品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料、色母生產； 對于色母，我們在批量生產前要進行抽檢試色，既要同上次校對，又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可認為合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合后再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。同時，我們還需重點檢驗原料樹脂、色母的熱穩定性，對于熱穩定性不佳的，我們建議廠家進行調換。

?3、消除色母同母料混合不均的影響 塑料母料同色母混和不好也會使產品顏色變化無常。將母料及色母機械混合均勻后，通過下吸料送入料斗時，因靜電作用，色母同母料分離，易吸附于料斗壁，這勢必造成注塑周期中色母量的改變，從而產生色差。 對此種情況可采取原料吸入料斗后再加以人工攪拌的方法解決。對于添加色粉生產有色產品，有最效的辦法是不采用吸料機，而采用熱風干燥機，用人工加料的方法來防止色粉同母料分離導致的色差。

4、減少料筒溫度對色差的影響 生產中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產生色差。這類原因產生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞失效產生色差的同時會伴隨著塑化不均現象，而加熱控制部分失控長燒常伴隨著產品氣斑、嚴重變色甚至焦化現象。因此生產中需經常檢查加熱部分，發現加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差產生幾率。 5、減少注塑工藝調整時的影響 非色差原因需調整注塑工藝參數時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，調整同時還需觀察工藝參數改變對色澤的影響，如發現色差應及時調整。 盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴格控制料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。

6、掌握料筒溫度、色母量對產品顏色變化的影響 在進行色差調整前還必須知道產品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢。不同色母隨生產的溫度或色母量的改變，其產品顏色變化規律是不同的。可通過試色過程來確定其變化規律。 除非已知道這種色母顏色的變化規律，否則不可能很快地調好色差，尤其是在采用新色母生產的調色時。