3NH色差儀是一種常規性用于科研和生產的儀器，生產過程中對產品的顏色會有嚴格要求，早期的色調管制是靠人眼對比所打出的小樣和規范樣品之間的差異，但這個差異不是肉眼所能發覺的或許看起來十分不顯著，就把工藝交給車間生產。這樣的方式主觀意識太強烈，不是全部人的看法和視覺效果都是一樣的，受外部要素影響太大，也就是產人眼判別色差的誤差是很大的。所以在一些要求較精密的場所，不得不利用色差儀配合電腦系統，用色差儀參加調色的極大益處是能依據色差儀提供的數據，來修正配方，能更快更精準的實行配色的工作。

下面我們就介紹3NH色差儀在生產過程中的應用

　　1.3NH色差儀在調色方面的測量

　　當工程師拿到一個樣品的時候，工程師需要再現出和這個樣品相同的顏色，這個時候需要反復打樣。傳統的工藝是靠人眼比較所打出的小樣和標準樣品之間的差別，當差別在允許范圍內時，把工藝交給車間去生產。由于人眼的主觀因素，這個差值很難確定，這時候，可用3NH色差儀測量小樣和標準樣品的差值，根據差值來確定樣品的色差是否符合范圍，這樣可以減小人眼觀測的不確定性

　　用3NH色差儀參與調色的是能根據色差儀提供的數據，參考色品圖來修正配色，能讓工程師更快更準確的完成配色的任務，下面舉一個例子：

　　假如標準樣品的色坐標是

　　L*=74.40，a*=1.67，b*=23.80

　　把標準樣品的測量值設定為標準，再測量小樣，得到小樣的結果

　　L*=74.39，a*=0.67，b*=20.30；dL*=0.01，da*=1.0，db*=1.50

　　參考色坐標圖，可以看到，下次修正小樣配方的時候要加加綠(或減紅)，加藍色(或減黃色)，具體可根據試驗結果自己確定加的程度，反復幾次，直到色差在允許范圍內，有經驗的用戶根據色差計的數值，基本能在2-3次之間確定配方的比例.

　　2.3NH色差儀在質量控制中的作用

　　當配方確定好以后，投入生產，由于生產中諸多因素的變化，批量的產品可能出現顏色偏差，這樣，必須在生產中經常用3NH色差儀測量顏色偏差，來調整生產工藝，以達到產品顏色的一致性

　　3.量傳方面

　　現在的客戶一般提供色卡或樣品，這樣在和用戶簽訂合同的時候，必須要保存實物作為標準。

　　任何儀器，在不同的環境下測量結果會有偏差，國家的顏色基準都是用標準白板和色板作的基準，而不是以儀器的測量結果為基準.

　　較好的辦法是建議讓客戶提供規范樣品，用規范樣品來和用戶量傳，用規范樣品作基準，管控色差，通常測量和樣品都是在CIE1976的規范空間下實行的，一定要依據用戶的色坐標空間來確定當前色差儀器的色坐標空間一切的儀器，包括分光類的色差儀，都是用規范白板作的基準來調整色差儀器，當色差儀器運用一段時間后，一定要用隨機帶的規范白板從新標定儀器，到達極高的測量精度。

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