相信很多印染廠都碰到過這樣的問題：色澤不符標樣！明明小樣是確認了的，為什么會發生大貨有色差的現象呢？今天就來詳細的講解一下！

1疵病形態

染色布的色澤要按客戶指定的色號或來樣進行生產。然而，在實際生產中有時染色成品的色澤與指定的標準色澤不符，并超過了允許色差標準。

色澤不符標樣疵病實質上也是色差疵病。但其與前述色差的區別是：前者鑒別色差疵并不一定對照染色標樣，直接觀看染色產品布面即能看出在同一布上有無前后、左右、正反等色澤深淺不一，而色澤不符標樣疵病的鑒別必須對照染色標樣，在染色布上色澤可能是均一的，而色光、色澤深淺卻與標樣有差異。

色澤不符標樣的表現形式有：

（1）不符同類布樣（同類布樣指生產實樣與原樣均屬相同纖維及相同組織的色樣）。

（2）不符參考樣（參考樣指不同原料及不同組織的色澤）。

（3）不符國外來樣（來樣指織物樣、圖案樣、指定的配色樣、測配系統的數字樣）。

（4）不符成交小樣（成交小樣指國內提供染色樣卡、圖案樣，在外貿成交時經雙方確定的樣品）。

2產生原因

（1）染色處方、工藝制訂不當。染色產品投產前，必須經過配色打小樣。但事實上小樣與染色生產實際條件不盡相同，染得色澤一般是有差異的。

因此，這就要求染色工作者了解和掌握配色打小樣與染色生產實際之間的差距及其關系，正確運用配色打小樣所獲得的資料、數據，加以分析處理，制訂比較切合實際的、合理的染色處方和工藝。如掌握不當，在染色生產中多次調整，其生產的染色布色澤必然與標樣不符。

（2）辨色光源不統一。目前，印染廠辨色光源多數采用自然光（北向日光）及普通熒光燈，上述光源在辨色上的缺點是：

a) 自然光易受天氣變化的影響而產生差異；

b) 普通熒光燈與自然光差異較大，色澤一般偏紅。因此，同一塊染色布在不同光源下所觀看的色澤效果是不同的。染色標樣與染色布之間又往往由于染色的纖維原料、坯布組織結構、使用的染化料不同，結果在某一光源下觀色，兩者基本相似，而在另一種光源下觀色，兩者之間的差距又較大。

例如，晚間所染的淺玉色、淺橘色，在白天觀看時色澤往往偏紅，造成色澤不符標樣，導致某些色位“全軍覆沒”，只好重新補染；又如滌棉混紡織物染雙色（棉、滌兩種纖維的色相不同），結果在普通熒光燈下和白天自然光下所得的某些色澤的色光截然不同，所染染色布不符標樣。

（3）染色生產計劃安排不周。染色生產計劃未按由淺至深的順序排列，更換色相差異大的色澤時又無過渡色安排，換色時的清潔工作又未做好，以致染液沾污，所染色澤就會不符標樣。

（4）染料、助劑分批管理不善。染色生產對所用染料的色光要求是比較高的，任何一只色光有差異的染料混入，都會導致染色布色澤不符標樣。

染料廠在制造染料時，由于所采用的原材料有差別、質地有區別、合成的工藝路線有差異，以及工藝條件掌握不一等因素的影響，致使不同產地、不同工廠生產的同一品名的染料色光有差異。

即使同一產地、同一工廠、同一品名的不同生產批號的染料，也會存在色光上的差異。如染廠把料混堆，不分產地、批次地使用，染得的色澤必然不符標樣。助劑也有類似情況。

（5）染色工藝條件、操作掌握得不好。由該原因造成色澤不符標樣的情況大致如下：

a) 染前半制品不符要求。如果染色半制品絲光不足，絲光帶堿，使色光變化。如硫化元染色后，布面帶紅光而不烏黑。

b) 染色用硬水，對硬水敏感的染料容易造成染色疵病。例如，直接桃紅12B、直接耐曬藍RGL等遇硬水色澤即變淺，不符色標樣。

c) 染色時管理不妥影響染色效果。例如，不溶性偶氮染料染色，半制品打底后的織物未立即顯色，擱置時間過長，使打底布上的色酚受空氣影響而分解，是顏色變淺。

d) 染化料稱量稱錯，用量不準確，染色過程中又未及時發現，染出的色澤不符標樣。

e) 染色過程中必須嚴格掌握工藝條件。如果工藝條件掌握欠佳，如溫度、濕度、濃度、壓力pH值、車速以及烘燥條件等不穩定，忽高忽低，就會影響產品的色澤。

3克服辦法

（1）要摸索規律，總結經驗。要注意摸索和總結配色打小樣與實際生產大樣之間的規律和經驗，努力做到染色上車一次成功。為保證大生產工藝的合理性，必須做到以下幾點：

a) 大小樣織物的組織規格要相同，染前半制品的工藝條件力求一致，以采用同一批半制品為宜。

b) 軋染時打小樣的軋車要控制一定的壓力，大軋車與小軋車壓力要相對固定，不宜任意更動，以便大小樣易于獲得一致。浸染時浴比要保持一致。

c) 打小樣時所使用染料的冠稱、色稱、字尾和批號都要與大生產相同，所使用的助劑也是如此。染小樣的條件力求和大樣一致。

d) 拼色時，主色染料宜相對固定，而以變動調節色光用染料打樣，以有利于大小樣色光一致。

e) 小樣試好后，還要考慮染料對纖維的親和力、附著力的大小對造成小樣與大樣色澤差異的影響。由于小樣軋染是不連續的，殘余染液不再回用，所以對親和力的影響極小。

而大樣軋染為連續性，軋槽染液及軋余殘液連續回用，若染料對纖維的親和力比較大時，如印地科素、還原染料隱色體、直接、活性、納夫妥等染料，軋染時織物帶走軋槽染液的染料濃度，必將大于軋槽剩余染液的染料濃度，如果補充液不足，則軋槽染液濃度必將越軋越淡，織物所帶走染液的染料濃度亦將逐步降低，直到軋液濃度降低量恰好與補充液濃度達到平衡為止，但這已造成大量織物色澤的差異。

所以在實際生產中，必須根據每臺機臺的實際條件，求出該機臺大樣與小樣處方中各染料用量的差異數，從而計算出本機臺、本工藝條件大樣生產所使用的每只染料用量差異的百分比。

小樣處方加上（或減去）該染料的差異百分比即為大樣處方。這樣可使軋槽染液的染料濃度，從開始到結束一直處于平衡狀態，可使配色小樣與大樣的色澤差異基本一致。

（2）染料要進行篩選。對于那些在染色加工過程中，易于引起變色的染料一般不予應用。如一定要用的話，則必須在了解和掌握染料性能的情況下，采用相應的措施。

例如，可溶性還原染料用于滌棉混紡織物染色時，要考慮該類染料在高溫時的色變情況。酸性染料中有的染料在一定溫度下色光會變化，如弱酸性黑GR，當溫度高于96℃時會變色。凡對熨燙牢度有要求的織物，在染色后要經過高溫熱拉工序，配色時考慮用在高溫下不變色的染料，否則，染料產生色變，色澤不符標樣。

（3）要采用仿日光的辨色標準光源。使染色生產的配色打小樣、大生產以及染色成品檢驗等整個過程都在統一的仿日光光源下進行，以大力減少因光源不同而給辨色帶來的困難，保證染色產品色澤符合標樣。一般采用標準光源箱較為理想，有條件的可采用電腦測色儀器。

（4）要合理安排染色生產計劃。在進行小批量、多色位的染色時，為了減少揩車、清潔的停車時間以及避免隨著揩車頻繁容易造成布匹起皺的缺點，達到提高生產效率和避免串色粘污而造成不符標樣的目的，要將近期需要生產色位分成淺中色和深雜色兩大類，每一類按色譜由淺到深順序安排生產進度。

由紅到黃必須由橙來過渡，由黃到藍必須由綠來過渡；由藍到紅必須由青蓮來過渡，如無過渡色必須揩車或清潔染缸，做好清潔工作。浸染采用間歇式設備的，有時不同色位可相對固定機臺，以防止色差產生。

（5）加強染料、助劑批號的管理。同一色別、不同產地的染料要分開堆放；同一色別、同一產地廠家，不同批號的染料也要分開堆放。

染同一批布最好用同一批染料，原則上不要用不同批號的染料，以免造成色澤的差異。助劑的管理也要采用與染料相同的管理方法。

（6）嚴格工藝紀律。認真抓好工藝上車的三級檢查（擋車工自查、工段車間及工廠抽查）。

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