在工業生產中，金屬材料的表面處理是一項關鍵的技術。其中，金屬表面氧化皮的顏色品質對于產品的美觀、耐用性以及性能等具有重要影響。為了準確控制氧化皮的顏色，分光測色儀這一工具被廣泛使用。本文將詳細介紹分光測色儀在金屬表面氧化皮顏色檢測中的應用及其重要性。

金屬表面氧化皮與顏色品質

金屬在氧化過程中，其表面會生成一層氧化皮，這層氧化皮的顏色變化是由于其內部元素的化學反應以及外部環境的影響。例如，鐵的表面氧化會生成鐵氧化皮，其顏色會根據氧化程度而變化，從淺黃色到紅棕色。這些顏色的變化不僅影響了產品的外觀，也反映了材料的氧化程度。因此，對金屬表面氧化皮的顏色進行精確的測量和管控至關重要。

分光測色儀測量金屬表面氧化皮的黃度、白度

一種金屬材料表面氧化變色程度測定方法，包括：利用CIELab色空間測試方法對待測金屬材料表面的氧化變色程度進行測定。

所述利用CIELab色空間測試方法對待測金屬材料表面的氧化變色程度進行測定，具體包括下述步驟：

?步驟1:利用分光測色儀對待測金屬材料表面的空間色度值進行m次測量，并計算待測金屬材料表面的空間色度平均值L、a,、b,;其中，L,為待測金屬材料表面的亮度平均值，a?、b,為待測金屬材料表面的色坐標平均值，m≥3;

?步驟2:選取未被氧化的金屬材料樣品作為標樣，利用分光測色儀對標樣表面的空間色度值進行n次測量，并計算標樣表面的空間色度平均值L2、a?2、b?;其中，所述標樣與待測金屬材料的成分及加工條件均相同，n≥3;

步驟3:計算待測金屬材料表面氧化后的色差值△E=[(-L)2+((a?a)3+(b?b)271/2.[0012]? 步驟4:根據色差值△E判斷待測金屬材料表面的氧化變色程度。

中

所述步驟1與所述步驟2中，在利用分光測色儀測量空間色度值之前，還對分光測色儀進行標準化，具體包括：

?測量口徑選擇：若待測件的被測面面積大于φ8mm口徑覆蓋范圍，則選用φ8mm的測量口徑；若待測件的被測面面積小于φ8mm口徑覆蓋范圍，則選用φ4mm的測量口徑；[0015]? 光源選擇：選擇分光測色儀的光源為D55或D65或D75,設置觀察者角度為2°或10°;[0016]? 黑白校正：用擦拭布擦拭標準板并對分光測色儀進行黑白校正。

所述步驟4具體包括：若△E≤4,則待測金屬材料表面的氧化變色程度

不明顯；若△E>4,則待測金屬材料表面的氧化變色程度明顯。

所述金屬材料為銅合金。

? 本實驗的有益效果為：

本實驗通過利用CIELab色空間測試方法，對待測金屬材料及未被氧化的標樣表面分別測量空間色度值，通過對比計算待測金屬材料表面氧化后的色差值，根據色差值判斷待測金屬材料表面的氧化變色程度，能夠實現金屬材料表面氧化變色程度的在線、精確、高效測定，不需對金屬材料進行取樣測定，有效避免了環境、人感官導致的離散性和隨機誤差，且流程簡單、操作方便、成本低下，有利于實現批量化檢測。

分光測色儀在金屬表面氧化皮的顏色檢測中發揮了重要的作用。通過使用分光測色儀，我們可以精確地測量氧化皮的顏色，了解材料的氧化程度，從而實現對顏色品質的有效管控。這種技術的應用不僅提高了生產的效率，也提升了產品的質量，對于工業生產具有重大的意義。