色差儀是一種直接測量物體顏色的儀器，主要應用在塑料行業。它能準確測量物體的顏色，幫助生產企業對原料、產品進行色差分析，從而提高產品質量。

塑料產品色差的管控：

色差是注塑中常見的缺陷，色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機等，在實際的生產過程中我們一般從以下幾個方面來進行色差的控制。

1.消除注塑機及模具因素的影響

要選擇與注塑主品容量相當的注塑機，如果注塑機存在物料死角等問題，*好更換設備。對于模具澆注系統、排氣槽等造成色差的，可通過相應部分模具的維修模來解決。必須先解決好注塑機及模具問題才可以組織生產，以削減問題的復雜性。

2.減少料筒溫度對色差的影響

生產中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效，或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產生色差。這類原因產生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞失效產生色差的同時會伴隨著塑化不均現象，而加熱控制部分失控長燒常伴隨著產品氣斑、嚴重變色甚焦化現象。因此生產中需經常檢查加熱部分，發現加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差產生幾率。

3．掌握料筒溫度、色母量對產品顏色變化的影響

在進行色差調整前還必須知道產品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢。不同色母隨生產的溫度或色母量的改變，其產品顏色變化規律是不同的。可通過試色過程來確定其變化規律。除非已知道這種色母顏色的變化規律，否則不可能很快地調好色差。

塑料件色差檢驗標準：

GBT 5698-2001 顏色術語

GBT 1864-1989 顏料顏色的比較

GB 3181-1982 漆膜顏色標準樣本

GB-T 14234-1993 塑料件表面粗糙度

GBT 14486-1993 工程塑料模塑塑料件尺寸公差

GB 11319-1989 彩色電視機用塑料件技術條件

利用色差儀分析塑料色差的主要因素

1.受塑料母料的影響：色差儀的色彩數據不難看出塑料的母料本身就存在色差，特別是一些母料本身存在一定基色時。有時候色母采用同一型號但是批次不同，色差儀的測色結果也是色差的。色差儀的實驗數據表明色差的大小，與母料的基色相近程度成正比，也就是色差儀測得的母料基色差別越大，產品生產出來的色差越大。
2.受塑料色母的影響：色母是產生色差的最主要因素，色差儀測色數據分析得出塑料的色質直接取決于色母的基色的好壞。色差儀的實驗數據顯示色母的熱穩定性、分散性、遮蓋能力的好壞直接影響著產品的色差問題。色差儀的色差產生原因分析采用較高質量的色母，不但有助于減小色差，而且可以提高注塑產品的綜合外觀。
3.色母同原料混合不均的影響：色母主要是由著色劑、分散劑、塑料原料混煉而成，其中著色劑計量輕微改變將對塑料制品顏色產生巨大的影響。在色差儀測試不同劑量色劑的小樣可以看見色彩數據的變化是很大的，一種顏色的色母常由幾種顏色的著色劑制成，它們之間比例不同，所得色母生產的產品的顏色也隨之改變。
4.注塑溫度、背壓的影響：產品顏色不同表現出來，根據駝色pp色母的色差儀數據，料筒溫度160攝氏度時注塑產品顏色明顯偏紅，溫度上升至190攝氏度時顏色就偏白，當溫度上升至220攝氏度以上時，顏色明顯偏黑。這些色差儀的色彩數據可以看出注塑的料筒溫度的改變直接影響色差。
我們利用色差儀的測量和實驗數據分析的注塑色差的產生原因，我們在生產過程中注意這些事項就可有效的避免塑料注塑的色差問題，提高色彩管理的力度，色差儀精確測量在注塑的控制方面是起到決定因素的，所以我們要實時正確的使用色差儀。

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